Spray Drying гранулятор машина аралаштырууну, грануляцияны жана бир идиште кургатууну ишке ашыруу үчүн спрей жана суюк катмар технологиясын колдонот. Суюлтулган порошок агломерация пайда болгонго чейин экстракты стерилденүү жолу менен нымланат. Гранулдун өлчөмүнө жеткенде эле. Чачыруу токтотулуп, нымдуу гранулдар кургатылат жана муздатылат.
Идиштеги (суюк катмар) порошок гранул суюктук абалында пайда болот. Ал алдын ала ысытылган жана таза жана ысытылган аба менен аралаштырылат. Ошол эле учурда желим эритмеси идишке чачылат. Ал бөлүкчөлөрдү жабышчаак камтыган гранулдаштырат. Ысык аба аркылуу тынымсыз кургак болгондуктан гранулдашуудагы ным бууланып кетет. Процесс үзгүлтүксүз жүргүзүлүүдө. Акырында идеалдуу, бирдей жана тешиктүү гранулаларды түзөт.
Spray агломерациясы суюктук катмарында өтө майда порошок бөлүкчөлөрүн жылдырат, ал жерде алар туташтыргыч эритме же суспензия менен чачылат. Бөлүкчөлөрдөн агломераттарды пайда кылган суюк көпүрөлөр түзүлөт. Чачыруу агломераттардын керектүү өлчөмүнө жеткенге чейин уланат.
Капиллярлардагы жана бетиндеги калдык ным буулангандан кийин гранулда көңдөй мейкиндиктер пайда болот, ал эми жаңы структура катууланган туташтыргыч менен бүтүндөй бекемделет. Суюк катмардагы кинетикалык энергиянын жетишсиздиги ички капиллярлары көп болгон өтө тешиктүү түзүлүштөрдү пайда кылат. Агломераттын кадимки өлчөмдөрү диапазону 100 микрометрден 3 миллиметрге чейин, ал эми баштапкы материал микро-майда болушу мүмкүн.
1. Бир кадамда суюктуктан гранулдаштырууну ишке ашыруу үчүн чачуу, кургатуу суюктугун гранулдаштырууну бир денеге бириктириңиз.
2. чачуу жараянын колдонуу, ал микро көмөкчү чийки зат жана жылуулук сезгич чийки зат үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. Анын эффективдуулугу суюлтулган гранулятордукуна караганда 1-2 эсеге жогору.
3. Кээ бир буюмдардын акыркы нымдуулугу 0,1% жетиши мүмкүн. Бул порошок кайтаруучу аппарат менен жабдылган. Гранул түзүү ылдамдыгы диаметри 0,2-2 мм менен 85% дан жогору.
4. Жакшыртылган ички ролик көп агымы atomizer 1.3g / см3 тартылуу менен суюк экстракты мамиле кыла алат.
5. Азыркы учурда, PGL-150B, ал материалдын 150kg / партиясын иштете алат.
Spec пункт | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
суюк экстракты | мин | кг/саат | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
макс | кг/саат | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
суюкташтыруу кубаттуулугу | мин | кг/партия | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
макс | кг/партия | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
суюктуктун салыштырма салмагы | г/см3 | ≤1,30 | |||||||
материалдык идиштин көлөмү | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
диаметри идиш болсо | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
соргуч желдеткичтин күчү | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
көмөкчү желдеткичтин күчү | kw | 0.35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
буу | керектөө | кг/саат | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
басым | Мпа | 0,1-0,4 | |||||||
электр жылыткычтын күчү | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51.5 | 60 | 75 | |
кысылганаба | керектөө | м3/мин | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
басым | Мпа | 0,1-0,4 | |||||||
иштөө температурасы | ℃ | ички температурадан 130 ℃ чейин автоматтык түрдө жөнгө салынат | |||||||
продуктунун суу мазмуну | % | ≤0,5% (материалга жараша) | |||||||
продукцияны жыйноо темпи | % | ≥99% | |||||||
машинанын ызы-чуу деңгээли | dB | ≤75 | |||||||
салмак | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
күңүрт. негизгимашина | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | мм | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | мм | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Салмагы | кг | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Фармацевтика өнөр жайы: таблетка, капсула гранул, же аз кант кошулган кытай медицинасынын грануласы.
● Азык-түлүк; какао, кофе, кургак сүт, гранул ширеси, ароматизатор жана башкалар.
● Башка тармактар: пестициддер, тоют, химиялык жер семирткич, пигмент, боёк жана башкалар.