Кургаткыч жабдуулардын артыкчылыктары жана кемчиликтери, ошондой эле факторлордун таасирине болгон чектөөлөр толук түшүнүлүшү керек.

Кургаткыч жабдуулардын артыкчылыктары жана кемчиликтери, ошондой эле факторлордун таасирине болгон чектөөлөр толук түшүнүлүшү керек.

Рефераттар:

Кургаткыч жабдуулар катуу материалдагы белгиленген нымдуулукту алуу үчүн нымдуулуктагы (жалпысынан суу же башка учуучу суюктук компоненттери деп аталат) буу чыгып кетиши үчүн ысытылат. Кургатуунун максаты материалды колдонуу же андан ары иштетүү болуп саналат. Иш жүзүндө кургатуу салыштырмалуу жөнөкөй процесс, бирок кээ бир учурларда бөлүкчөлөр толугу менен кургабайт. Мунун себеби таасир этүүчү бир катар тышкы факторлорго байланыштуу...

Кургатуу жабдуулары материалды нымдуулуктагы (жалпысынан суу же башка учуучу суюктук компоненттери деп аталат) буу чыгаруу үчүн ысытылат, бул катуу материалдагы белгиленген нымдуулукту алуу үчүн керек. Кургатуунун максаты - материалды колдонуу же андан ары иштетүү. Иш жүзүндө кургатуу салыштырмалуу жөнөкөй процесс, бирок кээ бир учурларда бөлүкчөлөр толугу менен кургабайт. Мунун себеби, кээ бир тышкы факторлор, атап айтканда, төмөнкү аспектилер кургатуунун таасирине таасир этет:

1. Кургатуу температурасы: кургатуучу челекке кирген абанын температурасын билдирет. Ар бир чийки заттын молекулярдык түзүлүшү, салыштырма салмагы, салыштырма жылуулук, нымдуулук жана башка факторлор сыяктуу физикалык касиеттерине байланыштуу кургатуу температурасы белгилүү бир чектөөлөргө ээ. Температура өтө жогору болгондо, чийки заттын жергиликтүү кошулмалары учуп, бузулушу же агломерацияланышы мүмкүн. Өтө төмөн температура кээ бир кристаллдык чийки заттардын керектүү кургатуу шарттарына жетишүүсүнө тоскоол болот. Мындан тышкары, кургатуу челектеринде кургатуу температурасынын агып кетишине жол бербөө үчүн изоляциялоо керек, бул кургатуу температурасынын жетишсиздигине же энергиянын текке кетишине алып келет.
2. Шүүдүрүм чекити: кургаткычта алгач нымдуу абаны алып салыңыз, ошондо анын калдык нымдуулугу (шүүдүрүм чекити) өтө төмөн болот. Андан кийин, абаны ысытуу менен салыштырмалуу нымдуулук төмөндөйт. Бул учурда кургак абанын буу басымы төмөн болот. Ысытуу менен бөлүкчөлөрдүн ичиндеги суу молекулалары байланыш күчтөрүнөн бошонуп, бөлүкчөлөрдүн айланасындагы абага тарайт.
3. Убакыт: Пеллеттин айланасындагы абада жылуулукту сиңирип, суу молекулаларынын пленканын бетине тарашы үчүн бир аз убакыт талап кылынат. Ошондуктан, чайыр жеткирүүчү материалдын тийиштүү температурада жана шүүдүрүм чекитинде натыйжалуу кургашы үчүн керектүү убакытты тактап бериши керек.
4. Аба агымы: Кургак ысык аба кургаткыч урнадагы бөлүкчөлөргө жылуулукту өткөрүп, бөлүкчөлөрдүн бетинен нымдуулукту кетирип, андан кийин нымдуулукту кайра кургаткычка жөнөтөт. Ошондуктан, чайырды кургатуу температурасына чейин ысытуу жана ал температураны белгилүү бир убакытка чейин кармап туруу үчүн жетиштүү аба агымы болушу керек.
5. абанын көлөмү: чийки заттагы нымдуулукту алып салуу үчүн абанын көлөмү Y чөйрөсүндөгү жалгыз нерсе, абанын көлөмүнүн өлчөмү кургатуу эффектине жакшы же жаман таасир этет. Аба агымы өтө чоң болгондуктан, абанын температурасы өтө жогору болуп, ысып кетүү кубулушуна жана анын туруктуулугуна таасир этет. Шамал агымы өтө кичинекей болгондуктан, чийки заттагы нымдуулукту толугу менен алып сала албайт, шамал агымы ошондой эле кургатуу машинасынын кургатуу кубаттуулугун билдирет.

Артыкчылыктары:

1. Тамчы тобунун чоң беттик аянтынан улам материалдын кургатуу убактысы өтө кыска (секунддар менен).

2. Жогорку температурадагы аба агымында, бетине нымдалган материалдын температурасы кургатуучу чөйрөнүн нымдуу лампасынын температурасынан ашпайт жана тез кургагандыктан, акыркы продуктунун температурасы жогору болбойт. Ошондуктан, чачыратма кургатуу ысыкка сезгич материалдар үчүн ылайыктуу.
3. Өндүрүш натыйжалуулугу жогору жана операторлор аз. Чоң өндүрүш кубаттуулугу жана жогорку сапаттагы продукция. Саатына чачыратуу көлөмү жүздөгөн тоннага жетиши мүмкүн, бул кургаткычтын иштетүү кубаттуулугунун бири.
4. Чачыратма кургатуу операциясынын ийкемдүүлүгүнө ылайык, ал ар кандай продукциялардын сапат индекстерине, мисалы, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшүнө, продукциянын формасына, продукциянын касиеттерине (чаңсыз, суюктуктуу, нымдуу, тез эрүүчү), продукциянын түсүнө, жытына, даамына, биологиялык активдүүлүгүнө жана акыркы продукциянын нымдуулугуна жооп бере алат.
5. Процессти жөнөкөйлөтүү. Эритмени кургатуу мунарасында түз эле порошок продукцияларына айландырса болот. Мындан тышкары, чачыратма кургатуу механикалаштыруу, автоматташтыруу, чаңдын учушун азайтуу, эмгек чөйрөсүн жакшыртуу үчүн оңой.