Чачыратма кургатуу суюк технологияны калыпка салууда жана кургатуу өнөр жайында эң кеңири колдонулган технология болуп саналат. Кургатуу технологиясы суюк материалдардан, мисалы, эритмеден, эмульсиядан, суспензиядан жана насостук паста абалдарынан катуу порошок же бөлүкчөлөрдөн жасалган буюмдарды өндүрүү үчүн эң ылайыктуу, ошондуктан бөлүкчөлөрдүн өлчөмү жана акыркы продукциялардын таралышы, калдык суунун курамы, массалык тыгыздык жана бөлүкчөлөрдүн формасы так стандартка жооп бериши керек болгондо, чачыратма кургатуу эң каалаган технологиялардын бири болуп саналат.
Ачык цикл жана агым үчүн чачыраткыч кургаткыч, борбордон тепкичтүү атомизация. Орточо эрте, орто эффективдүү аба кургаткандан кийин, аба чыпкаланат жана эксплуатациялык нускамага ылайык чыпкаланат, андан кийин жылыткыч үйлөгүч менен жогорку эффективдүү чыпка аркылуу ысык аба диспенсерине чачыраткыч кургатуучу негизги мунарага ысытылат. Суюк материалды эксплуатациялык нускамага ылайык перисталтикалык насоско, атомизаторго куюп, борбордон тепкичтүү күч майда тамчыларга чачыратат. Чачыраткыч кургаткычта негизги мунарада ысык аба кичинекей тамчылар менен толук контакттык кургатуу белгилүү бир жол боюнча продукт менен жылуулук алмашуу аркылуу жүргүзүлөт, андан кийин циклон аркылуу бөлүнөт, катуу материал чогултулат, чыпкаланат, андан кийин газ чөйрөсүнө айланат, андан кийин чыгарылат. Бүт системаны чачыратуу оңой, туюк учтары жок, GMP талаптарына ылайык.
Упайлар:
1. Ысык аба тамчылары менен байланыш: чачыраткыч кургаткыч камерага жетиштүү көлөмдөгү ысык аба киргенде, ысык газдын агымынын багытын жана бурчун эске алуу керек, ал эми агым, каршы агым же аралаш агым болобу, тамчы менен толук байланышта болушун камсыз кылуу үчүн жетиштүү жылуулук алмашуу болушу мүмкүн.
2. Чачыраткыч: Чачыраткыч кургаткычтын атомизатор системасы тамчылардын бирдей өлчөмүн бөлүштүрүүнү камсыз кылышы керек, бул өтө маанилүү. Анткени, продукттун сапатынын өтүү ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн.
3. Ал эми түтүктөрдүн конструкциясынын конус бурчунун бурчу: Биз дээрлик миң бирдик чачыраткыч кургаткыч тобун өндүрүүдөн эмпирикалык маалыматтарды алабыз жана биз бөлүшө алабыз.
Өзгөчөлүгү:
1. Чачыратма кургатуу ылдамдыгы, материалдык суюктук атомдоштурулганда, беттик аянты бир топ жогорулайт, ысык аба процесс менен байланышта болгондо, нымдуулуктун буулануусу 95% -98% болушу мүмкүн, кургатуу убактысы бир нече секундду гана түзөт, айрыкча ысыкка сезгич материалдар үчүн.
2. Продукция жакшы бир түрдүүлүккө, жогорку суюктукка жана эригичтикке, тазалыкка жана жакшы сапатка ээ.
3. Чачыратма кургаткычты өндүрүү процесси жөнөкөйлөштүрүлгөн, башкаруу оңой. Нымдуулуктун курамы 40-60% (атайын материалдар үчүн 90% га чейин) болсо, суюктукту порошок түрүндөгү продуктка айландырып кургатса болот, андан кийин майдалабай жана электен өткөрбөй кургатып, өндүрүш процесстерин азайтып, продуктунун тазалыгын жакшыртса болот. Көлөмү, көлөмү, тыгыздыгы жана нымдуулугу белгилүү бир диапазондо иштөө шарттарын өзгөртүү менен туураланышы мүмкүн, башкаруу жана башкаруу абдан ыңгайлуу.
| Модель/буюм | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000-жыл | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Кирүүчү абанын температурасы (°C) | 140-350 автоматтык башкаруу | ||||||||||||||
| чыгуучу абанын температурасы (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Атомизациялоо жолу | Жогорку ылдамдыктагы борбордон чегинүүчү атомайзер (механикалык берүү) | ||||||||||||||
| Суунун бууланышы жогорку чек (кг/саат) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000-жыл | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Ылдамдыктын жогорку чеги (айн/мүн) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Чачыраткыч дисктин диаметри (мм) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Техникалык процесстин талаптарына ылайык | ||||||||||
| жылуулук булагы | Электр энергиясы | буу + электр энергиясы | Буу + электр энергиясы, мазут, газ, ысык жарылуучу меш | ||||||||||||
| Электр жылытуу кубаты жогорку чек (кВт) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Башка жылуулук булагын колдонуу | |||||||||
| Өлчөмдөрү (Узундугу×Түшү×Б) (м) | 1.6×1.1×1.75 | 4×2.7×4.5 | 4.5×2.8×5.5 | 5.2×3.5×6.7 | 7×5.5×7.2 | 7.5×6×8 | 12.5×8×10 | 13.5×12×11 | 14.5×14×15 | Чыныгы кырдаалга жараша аныкталат | |||||
| Порошок продуктусу калыбына келүү көрсөткүчү | Болжол менен 95% | ||||||||||||||
Чачыратуучу кургаткыч, чачыратуучу кургаткыч мунарасы суюктукту калыптандыруу процесси болуп саналат жана кургатуу процесси өнөр жайда эң кеңири колдонулат. Суспензия эмульсияларынан, эритмелерден, эмульсиялардан жана паста суюктугунан, гранулданган катуу продуктудан порошок өндүрүү үчүн эң ылайыктуу. Ошентип, даяр продуктунун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнүн бөлүштүрүлүшү, калдык нымдуулуктун курамы, көлөмдүк тыгыздыгы жана бөлүкчөлөрдүн формасы тактык стандартына дал келгенде, чачыратуучу кургатуу процесси үчүн идеалдуу.
Химиялык продуктылар: ПАК, дисперстик боёктор, реактивдүү боёктор, органикалык катализаторлор, кремний кычкылы, кир жуучу порошок, цинк сульфаты, кремний кычкылы, натрий силикаты, калий фториди, кальций карбонаты, калий сульфаты, органикалык эмес катализаторлор, ар бири жана башка калдыктардын түрлөрү.
Азык-түлүк: аминокислоталар, витаминдер, жумуртка, ун, сөөк уну, татымалдар, белок, кургак сүт, кан уну, соя уну, кофе, чай, глюкоза, калий сорбаты, пектин, даамдар жана жыпар жыттар, жашылча ширеси, ачыткы, крахмал ж.б.
Керамика: глинозем, цирконий, магнезия, титан, титан, магний, каолин, чопо, ар кандай ферриттер жана металл оксиддери.
QUANPIN кургаткыч гранулятор аралаштыргычы
"ЯНЧЭН ЦЮАНПИН МАШИНА ЖАБДЫКТАРЫ" ЖЧКсы
кургаткыч жабдууларды, гранулятор жабдууларын, аралаштыргыч жабдууларды, майдалагыч же элек жабдууларын изилдөө, иштеп чыгуу жана өндүрүүгө багытталган кесипкөй өндүрүүчү.
Учурда биздин негизги продукцияларыбыздын катарына ар кандай кургатуу, гранулдоо, майдалоо, аралаштыруу, байытуу жана экстракциялоочу жабдуулардын кубаттуулугу 1000ден ашык комплектти түзөт. Бай тажрыйба жана катуу сапат менен.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Уюлдук телефон: +86 19850785582
WhatApp: +8615921493205